Hoja laminada de poliéster

El primer paso para fabricar un laminado de fibra de vidrio es elegir la resina y la fibra de vidrio adecuadas para su proyecto. Hay tres tipos de resina que se pueden utilizar para laminados: poliéster, éster vinílico o epoxi. La resina de poliéster es la resina más popular. Es más fácil de usar y menos costoso que el éster vinílico o las resinas epoxi. La resina de viniléster tiene buena resistencia a la corrosión y mejor absorción de impactos que los poliésteres. La resina epoxi es más cara pero también mucho más resistente que la resina de poliéster o viniléster. Se recomienda para proyectos donde la resistencia y la durabilidad son críticas.

Además de elegir tu tipo de resina, también debes elegir tu tipo de fibra de vidrio en consecuencia. La estera de fibra de vidrio cortada no es compatible con la resina epoxi, así que téngalo en cuenta al elegir los materiales. El refuerzo de fibra de vidrio que elija dependerá de: dónde lo aplicará, el costo, las propiedades que necesita, como resistencia, grosor y peso, etc. Puede elegir entre tela de fibra de vidrio, cinta de fibra de vidrio, fibra de carbono, mechas tejidas, tapetes de hebras cortadas, tejidos de punto y más.

También necesitará más suministros, incluidos vasos para mezclar, varillas para revolver, papel de lija (opcional), un rodillo de fibra de vidrio, etc. Los suministros que necesitará variarán según su proyecto.

Para obtener una visión detallada de las diferentes opciones de resina y fibra de vidrio, consulte nuestra guía definitiva sobre fibra de vidrio y resina.

Antes de aplicar cualquier resina o fibra de vidrio, es importante asegurarse de que la superficie sobre la que está trabajando esté limpia y libre de residuos. Esto asegurará que no haya puntos débiles en el producto terminado. Una buena forma de hacerlo es utilizando papel de lija, acetona y/o cepillos para eliminar la suciedad, el polvo, el aceite o la grasa de la superficie antes de comenzar a trabajar. También es importante usar guantes al manipular los materiales para evitar la irritación de la piel por el contacto con la resina o las fibras de la tela de vidrio. También se recomienda un respirador ya que los vapores de las resinas de poliéster y viniléster pueden ser peligrosos. La resina epoxi también produce vapores fuertes, pero no es tan potente como las otras resinas.

Una vez que se haya preparado la superficie y se hayan tomado todas las precauciones de seguridad, estará listo para comenzar. Comience cortando la tela en pedazos un poco más grandes que el área con la que está trabajando para que quede algo de superposición una vez que todo esté colocado.

Mezcle su resina epoxi o poliéster de acuerdo con las instrucciones en la etiqueta del paquete; asegúrese de usar solo endurecedores aprobados para usar con la resina particular que está usando. Mida cuánta mezcla de resina/endurecedor se necesita para una capa de su proyecto y viértala en vasos mezcladores separados si es necesario. Combine la resina y el endurecedor y mezcle bien, raspando los lados de la taza mientras mezcla.

Dependiendo de tu superficie, es posible que tengas que sellarla con una capa de resina antes de colocar el refuerzo. Esto es especialmente cierto si trabajas con madera. Una vez que la superficie esté lista, coloque una capa de tela y use una brocha, esparcidor o rodillo para extender uniformemente una capa de resina sobre ella. No te pierdas ningún lugar. Deje que la resina se asiente antes de pasar a otra capa de tela hasta que todas las piezas estén cubiertas de resina. Es importante no utilizar demasiada resina a la vez o provocará un efecto exotérmico y se calentará demasiado. Esto arruinará tu proyecto. Si utiliza una resina para laminar, no necesitará lijar entre capas. Permanecerá pegajoso para que puedas agregar capas adicionales. Para la capa final, puede usar una resina encerada o cubrirla con una envoltura de plástico o PVA para que la capa final se seque y quede libre de pegajosidad.

El último paso en la fabricación de un laminado de fibra de vidrio es darle tiempo para que se cure por completo antes de usarlo para el propósito previsto. La cantidad de tiempo necesario para el curado varía dependiendo de factores como la temperatura, la humedad y el endurecedor. Este tiempo puede tardar entre 24 y 48 horas. El curado ayuda a fortalecer la unión entre las fibras y garantiza que no se rompan bajo presión más adelante cuando se utilicen. Una vez curado adecuadamente, ¡su laminado recién hecho estará listo para funcionar!