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Piezas moldeadas SMC

Piezas moldeadas SMC personalizadas
Somos fabricantes profesionales de láminas laminadas SMC y las piezas moldeadas correspondientes. Contamos con distintos tipos de máquinas de prensado de moldes, líneas de producción avanzadas,...
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Piezas de moldeo SMC personalizadas
Somos un fabricante profesional de láminas laminadas SMC y las piezas moldeadas correspondientes. Contamos con distintos tipos de máquinas de prensado de moldes, líneas de producción avanzadas,...
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¿Qué son las piezas moldeadas SMC?

SMC es un material de poliéster reforzado que presenta fibras de carbono o vidrio que suelen tener una pulgada o más de largo. Estos largos hilos de fibra se suspenden o se extienden en un baño de resina hecho de una mezcla de éster vinílico, poliéster o epoxi.

La combinación de resina y fibras largas produce un producto final fuerte. El SMC normalmente se vende en rollos que se pueden cortar en trozos más pequeños conocidos como "cargas".

La producción de SMC se produce para garantizar que las fibras y la resina estén completamente integradas. La resina se aplica a una película en forma de pasta. Luego se cortan las fibras y se añaden a la resina.

A continuación, esta mezcla se exprime y compacta entre dos trozos de film. Una vez alcanzada la textura y el espesor adecuados, se almacena durante varios días. Luego se aplican calor y presión en un proceso llamado moldeo por compresión, que cura el SMC y crea el producto final.

Ventajas de las piezas moldeadas SMC

‌Excelentes propiedades mecánicas‌
Los materiales SMC contienen materiales de refuerzo como fibra de vidrio, lo que proporciona a las piezas moldeadas SMC alta resistencia y rigidez, y pueden soportar grandes cargas e impactos. ‌Este material tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que garantiza una buena estabilidad dimensional y puede mantener un tamaño y forma estables en diferentes condiciones de temperatura. ‌

‌Buena resistencia a la corrosión‌
La matriz de resina de los materiales SMC generalmente utiliza resina de poliéster insaturada o resina epoxi, que tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir la corrosión química y la corrosión atmosférica. ‌Por lo tanto, las piezas moldeadas SMC se pueden utilizar durante mucho tiempo en entornos hostiles sin sufrir daños. ‌

‌Excelente rendimiento de aislamiento‌
Debido al alto rendimiento de aislamiento de la matriz de resina y la adición de materiales de refuerzo como la fibra de vidrio, las piezas moldeadas SMC se utilizan ampliamente en el campo eléctrico. ‌Se puede fabricar en diversas piezas aislantes, como carcasas de transformadores, paneles aislantes, etc.

Flexibilidad de diseño
El moldeo por compresión SMC ofrece a los diseñadores un alto grado de libertad a la hora de crear formas complejas y geometrías intrincadas.

Alta relación de resistencia-a-peso
Las piezas SMC exhiben excelentes propiedades mecánicas, incluida alta resistencia, rigidez y resistencia al impacto, a la vez que son livianas.

Resistencia a la corrosión
Los materiales SMC son inherentemente resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones en exteriores y en entornos hostiles.

Rentabilidad-efectividad
El moldeo por compresión SMC es un proceso de fabricación rentable-especialmente para grandes volúmenes de producción, debido a su alta productividad y bajo desperdicio de material.

Acabado superficial
Las piezas SMC pueden lograr un acabado superficial liso directamente desde el molde, lo que reduce la necesidad de operaciones de acabado secundarias.

¿Por qué elegirnos?

nuestra fábrica

Nuestra empresa es un fabricante profesional de materiales aislantes. La sede de la empresa está ubicada en Suzhou, Jiangsu, y la fábrica está ubicada en Yancheng, Jiangsu. El número total de empleados supera actualmente los 100.

Nuestros certificados

La empresa ha pasado ISO9001 e ISO14001. Al mismo tiempo, los productos de la empresa han pasado la certificación SGS y la certificación internacional UL, cumpliendo con los requisitos del mercado internacional ROHS, REACH y otras regulaciones.

Nuestro mercado

Las principales áreas de ventas incluyen China, Corea del Sur, Sudeste Asiático, Estados Unidos, México, etc. Ventas en China: 12 millones de dólares al año; Ventas en el extranjero: 12 millones de dólares al año.

Nuestros servicios

Servicio preventa-: presentación de la empresa, presentación del producto, soluciones personalizadas.

En-servicio de ventas: Gestión de pedidos, seguimiento de producción-, seguimiento de entrega-.

Servicio pos-venta: respuesta y resolución rápida y precisa de problemas de calidad, respuesta y resolución rápida y precisa de problemas de entrega.

Cómo prevenir defectos en el proceso de producción de molduras SNC

Después de plastificar el material SMC mediante calor, la viscosidad de la masa fundida es relativamente grande. Antes de que se complete la reacción de reticulación y curado, no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del molde con la masa fundida.

El material moldeado de SMC se almacena durante demasiado tiempo y el estireno se evapora demasiado, lo que da como resultado una disminución significativa en el rendimiento del flujo del material moldeado de SMC.

La pasta de resina no penetra en la fibra. Durante el moldeo, la pasta de resina no puede hacer que la fibra fluya, lo que provoca escasez de material. Ante la escasez provocada por los motivos anteriores, la solución más directa es retirar estos objetos moldeados al momento de la descarga.

Una alimentación insuficiente provoca escasez de material. La solución es aumentar la cantidad de alimento adecuadamente.

Hay demasiado aire en el material de moldeo y muchos volátiles. Solución: aumentar adecuadamente el número de tiempos de escape; aumentar el diseño de la función de vacío del molde; aumente adecuadamente el área de alimentación y limpie el molde con regularidad; aumentar apropiadamente la presión de moldeo.

La presurización llega demasiado tarde y el material de moldeo ha completado la reticulación y el curado antes de que pueda llenar la cavidad del molde.

Si la temperatura del molde es demasiado alta, la -reacción de reticulación y curado se llevará a cabo con antelación, y la temperatura deberá reducirse adecuadamente.

Material de las piezas moldeadas SMC

1. La resina de poliéster insaturado y los agentes reticulantes son el cuerpo principal de SMC. Las resinas de poliéster insaturado generalmente se policondensan a partir de ácidos (o anhídridos) dicarboxílicos insaturados, ácidos (o anhídridos) dicarboxílicos saturados y polioles. Tiene ciertas propiedades mecánicas y resistencia, y la fuerza interna es uniforme. El agente reticulante es principalmente estireno. Una vez reticulados-los dos, son los materiales principales para el curado de la plasticidad del producto, que desempeñan el papel de conexión, soporte, equilibrio de transmisión y protección.

2. El iniciador hace que la resina y el reticulante se curen y se formen en la etapa de pasta de resina. Su función es principalmente hacer que la resina y el doble enlace en el monómero reticulado -como el estireno se copolimericen para que el SMC pueda solidificarse y formarse en la cavidad del molde.

3. El relleno ocupa más de un-tercio del compuesto de moldeo en láminas y puede ajustar la viscosidad del compuesto de moldeo. Generalmente debe tener las características de baja gravedad específica, bajo valor de adsorción de aceite, menos poros, resistencia a la corrosión y bajo costo. Los componentes de relleno comúnmente utilizados son principalmente CaCO3, Al(OH)3, etc.

4. Los espesantes le dan al SMC una propiedad no-pegajosa y de alta-viscosidad. La preparación de compuestos de moldeo en láminas y a granel requiere una baja viscosidad de la resina para facilitar la impregnación de la fibra de vidrio y la carga por la resina. Y el moldeo por compresión requiere una mayor viscosidad. Por lo tanto, es necesario agregar un espesante antes del proceso de moldeo para convertir la baja viscosidad de la impregnación de fibra de vidrio en una alta viscosidad que no sea pegajosa.

5. El agente desmoldante evita que el compuesto de moldeo de láminas tenga afinidad con la superficie metálica del molde. El agente desmoldante puede evitar que la resina de poliéster insaturado interactúe con la superficie del molde metálico durante el proceso plástico de la mezcla de resina. Principalmente ácidos grasos-de cadena larga o sales representadas por estearato de zinc. El uso excesivo reducirá fácilmente el rendimiento del producto. El uso general representa del 1 al 3% del producto total para garantizar la calidad del producto.

6. Las fibras de vidrio pueden mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades de aislamiento del SMC. El compuesto para moldeo de láminas generalmente elige esteras de fibra de vidrio cortadas como material de refuerzo. El uso excesivo fácilmente hará que el producto se vuelva demasiado esponjoso y el uso de una dosis demasiado pequeña no tendrá un efecto fortalecedor evidente sobre el producto. El uso general es de alrededor del 20%. De esta manera, el producto puede cumplir simultáneamente con los dos procesos de moldeo por extrusión y moldeo por compresión.

El inhibidor aumenta la estabilidad de SMC y prolonga el período de almacenamiento. Dado que el estireno iniciador se descompondrá lentamente, provocando la polimerización de la resina, agregar una cantidad adecuada de eliminador de radicales libres (inhibidor de la polimerización) puede disminuir la velocidad de descomposición del estireno y prolongar su período de almacenamiento. Los inhibidores suelen ser benzoquinonas y compuestos fenólicos polivalentes.

Cómo mantener las piezas moldeadas SMC

Limpiar la superficie y el interior del molde con regularidad.
El molde debe limpiarse antes y después de utilizar piezas moldeadas SMC. Primero, use presión de aire para eliminar el polvo y la suciedad de la superficie del molde. Luego use un limpiador especial para limpiar la superficie y el interior del molde. La limpieza periódica del molde garantiza que el molde se mantenga en óptimas condiciones y reduce los daños y el desgaste causados por la suciedad e impurezas acumuladas.

Mantenga la superficie del molde lubricada.
Un lubricante adecuado puede reducir el desgaste de la superficie del molde y reducir la fricción. El lubricante debe aplicarse en una capa fina sobre la superficie del molde para evitar que entre un exceso de lubricante en el molde y afecte la calidad del producto.

Compruebe periódicamente la superficie y el interior del molde.
Revise periódicamente la superficie y el interior del molde para detectar grietas, rayones, desgaste u otros daños. La detección y reparación oportuna de estos problemas puede evitar daños más graves y prolongar la vida útil del molde.

Mantenga el molde en un ambiente seco.

Las piezas moldeadas SMC deben almacenarse en un ambiente seco y ventilado. Un ambiente con humedad excesiva puede causar fácilmente oxidación y corrosión en la superficie del molde, afectando la vida útil del molde.

Evite la sobrecarga del molde

Cuando se utilizan piezas moldeadas SMC, se debe evitar la sobrecarga. La sobrecarga puede provocar deformación, desgaste y rotura del molde, provocando daños irreversibles al molde.

Reemplace los moldes regularmente

Las piezas moldeadas de SMC también deben reemplazarse periódicamente para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. La vida útil del molde depende de su material, proceso de fabricación y uso. Cuando la superficie del molde muestra daños o desgaste evidentes, o el tamaño y la forma del producto comienzan a cambiar, debería considerar reemplazar el molde.

Proceso de piezas moldeadas SMC

Configurar la máquina
Primero, es necesario limpiar la máquina con un limpiador de moldes apropiado para el tipo de moldeo que se va a realizar. Luego, la superficie de la cavidad del molde debe prepararse con un agente desmoldante para garantizar que la pieza pueda desmoldarse rápida y fácilmente una vez completado el proceso de moldeo. Luego se enciende la máquina de moldeo por compresión para comenzar el precalentamiento y se establecen los parámetros correctos del proceso de tecnología de moldeo.

Preparando y cargando la carga.
A continuación, el operador del molde preparará la carga. En primer lugar, se mide la cantidad de carga adecuada, ya que el exceso de material puede filtrarse fuera de la máquina, provocando rebabas que deben cortarse manualmente. Normalmente, la carga se precalienta utilizando la tecnología de calentamiento especificada para el proyecto de moldeo. Luego se coloca en el centro de la mitad inferior del molde calentado.

Comprimir el material
El tercer paso es comprimir el molde. El operador cierra la cavidad superior calentada del molde hasta la mitad inferior y aplica presión. A veces se agrega más calor en esta etapa para ablandar la materia prima y acelerar el moldeo. Esta compresión obliga al material a llenar toda la cavidad del molde para garantizar que el producto alcance la densidad deseada y acelera el curado.

Liberando la parte
Luego, la pieza se expulsa de la máquina de moldeo, a veces con la ayuda de pasadores expulsores. Los técnicos de moldeado también terminarán la pieza eliminando el exceso de resina alrededor de los bordes y limpiando la pieza antes de las operaciones secundarias o el ensamblaje final.

Nuestra fábrica

Fue fundada en 2014 e incluye departamentos de I+D, fabricación y ventas. La empresa siempre insiste en la I+D como primera prioridad y se compromete a ofrecer a los clientes productos y servicios competitivos. La empresa cuenta con instalaciones avanzadas de producción y prueba, y también con muchos expertos técnicos. Mientras tanto, ya hemos establecido un centro conjunto de I+D con HIT (Instituto de Tecnología de Harbin) dedicado a la investigación de materiales de aislamiento y equipos de automatización relacionados. Actualmente, los principales logros de I+D que hemos obtenido incluyen: peso ligero, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, inteligencia, alta estabilidad, alta capacidad eléctrica, etc.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas de SMC?

R: La principal virtud del SMC es su mayor resistencia debido a sus fibras largas, en comparación con los compuestos de moldeo a granel. Es resistente a la corrosión, de producción asequible y se utiliza para una variedad de necesidades tecnológicas. SMC se utiliza en aplicaciones eléctricas, así como para automoción y otras tecnologías de tránsito.

P: ¿Por qué se utiliza mucho el SMC en comparación con otros materiales?

R: SMC tiene una excelente resistencia mecánica y tenacidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al impacto y capacidad de carga-. También es un material liviano, lo que lo hace ideal para aplicaciones de transporte.

P: ¿Para qué se utiliza el material SMC?

R: El compuesto para moldeo en láminas (SMC) o compuesto para moldeado en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio- listo para moldear que se utiliza principalmente en moldeo por compresión.

P: ¿Cuáles son los beneficios de SMC?

R: Para los cónyuges y cónyuges supérstites, este beneficio se conoce comúnmente como ayuda y asistencia y se paga en función de la necesidad de ayuda y asistencia de otra persona.

P: ¿Cuáles son las desventajas de SMC?

R: Las principales desventajas del SMC son el problema del parloteo. El parloteo es el precio natural que paga el SMC para 1) eliminar completamente las perturbaciones externas coincidentes 2) reemplazar el sistema original por uno nuevo, creado de acuerdo con las características deseadas, y tal vez con un orden inferior.

P: ¿Cuál es la diferencia entre SMC y fibra de vidrio?

R: SMC es una combinación de fibra de vidrio-y material de poliéster moldeado en paneles mediante un proceso de compresión. La fibra de vidrio son hebras de vidrio que se tejen formando una tela o se enmarañan entre sí. La estera o tela de fibra de vidrio se coloca en un molde, luego se aplica resina pura con un endurecedor para formar la pieza.

P: ¿Cuál es la diferencia entre FRP y SMC?

R: El FRP está compuesto principalmente por fibra de vidrio y resina, lo que determinará directamente la calidad del tanque de agua de FRP. Para los paneles de FRP, está fabricado a partir del proceso SMC (Sheet Moulding Composite) mediante prensado hidráulico en caliente a temperatura (150 grados) y condiciones de presión para mantener la mejor resistencia.

P: ¿Cuál es la diferencia entre preimpregnado y SMC?

R: SMC es un material listo-para-moldear que representa una forma especial de preimpregnado de etapa B-. A partir del desarrollo original de los preimpregnados delgados o de una sola-capa, se desarrolló el SMC más grueso. SMC es un material listo-listo-para moldear que representa una forma especial de preimpregnado.

P: ¿Cuáles son las desventajas del moldeo por compresión?

R: Esto se debe a que la materia prima tiene una forma que se asemeja al producto final antes de comprimirla. Después de la compresión, es necesario recortar manualmente el exceso de materia prima. Esto aumenta el tiempo de producción y aumenta los costos laborales. También impide que la tecnología esté completamente automatizada.

P: ¿Cuándo utilizar el moldeo por compresión?

A: Guía para el moldeo por compresión, desde la creación de prototipos hasta la masa...
El moldeo por compresión suele ser el método de fabricación más-rentable si necesitas producir piezas grandes, sencillas y en su mayoría planas. Algunas curvas y cavidades en los diseños son aceptables, pero lograr ángulos extremos y embutidos profundos puede ser un desafío mediante el moldeo por compresión.

P: ¿Cuáles son las tres diferencias entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección?

R: El moldeo por compresión se utiliza con piezas planas, piezas-de paredes delgadas y componentes con contornos relativamente suaves y geometrías simples. No es una buena opción para piezas con bordes afilados, ángulos pronunciados o detalles intrincados. Para piezas complejas, el moldeo por inyección es una mejor opción.

P: ¿Cuál es la ventaja de SMC?

R: La moldeabilidad de SMC permite la integración de múltiples funciones en un solo componente. Esta capacidad reduce la cantidad total de piezas, simplifica los procesos de ensamblaje, reduce los costos de producción y mejora potencialmente la confiabilidad general del vehículo.

P: ¿Cuáles son los componentes de SMC Moulded?

R: Los materiales SMC son termoestables y contienen niveles de refuerzo de vidrio o carbono entre 10 y 60 por ciento. Las fibras más largas del SMC dan como resultado mejores propiedades de resistencia que los productos estándar de compuestos de moldeo a granel (BMC). El SMC estándar contiene hasta un 35 por ciento en peso de fibras orientadas aleatoriamente.

P: ¿Cuál es el proceso de moldeado SMC?

R: El método mediante el cual se produce SMC garantiza la integración completa de fibras y resina. La resina se aplica en forma de pasta sobre una película; a continuación, se cortan las fibras y se añaden a la pasta. Luego se comprime la sustancia entre dos películas; se compacta hasta alcanzar el espesor y textura deseada.

P: ¿Para qué sirve el SMC?

R: La compensación mensual especial (SMC) de VA es una tasa de compensación más alta que pagamos a los veteranos, así como a sus cónyuges, cónyuges sobrevivientes y padres con ciertas necesidades o discapacidades.

P: ¿Cuál es la diferencia entre SMC y SMP?

R: Además de los beneficios por incapacidad o los beneficios de pensión que un veterano puede recibir, un veterano también puede tener derecho a beneficios adicionales para ayudar con la atención domiciliaria a través de una compensación mensual especial (SMC), que está relacionada con la compensación por incapacidad relacionada con el servicio-, o una pensión mensual especial (SMP), que...

P: ¿Cómo funciona SMC?

R: La estrategia Forex de SMC implica identificar patrones y señales que indiquen la participación de inversores institucionales. Esto incluye el análisis de bloques de órdenes, zonas de liquidez, rupturas de estructura (BOS), cambios de carácter (ChoCH) y brechas de valor razonable. 10 de abril de 2024

P: ¿Cuál es la ventaja competitiva de SMC?

R: Además, San Miguel Corporation le da valor a sus productos, por eso tiene una fuerte ventaja competitiva sobre otros. El envase, que también influye en la elección de los consumidores, ha demostrado su sencillez. En resumen, lo que cuenta siempre es la calidad y la duración del servicio al público.

P: ¿Para qué se utiliza SMC?

R: SMC produce componentes de automatización compactos y livianos para aplicaciones de robótica y herramientas de extremo-de-brazo. Ofrecemos una amplia variedad de productos que se pueden utilizar para manipular piezas de trabajo de diferentes formas y materiales.

P: ¿Es el SMC un termoplástico?

R: SMC es un compuesto de moldeo en lámina reforzado con fibra de alta resistencia que consiste principalmente en una resina termoestable, fibras de vidrio y material de relleno, que cuando se combinan crean un facilitador de moldeo ultra-fuerte.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de piezas moldeadas de smc en China, le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de piezas moldeadas de smc fabricadas en China aquí desde nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y precio competitivo.

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